潤滑對薄壁軸承很重要

潤滑對薄壁軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫度、振動(dòng)等有重要影響，沒(méi)有正常的潤滑，軸承就不能工作。經(jīng)過(guò)利瑞軸承分析軸承損壞的原因表明，40%左右的軸承損壞都與潤滑不良有關(guān)。因此，軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。 除此之外，軸承的潤滑還有散熱、防銹、密封、緩和沖擊等多種作用，薄壁軸承潤滑的作用可以簡(jiǎn)要地說(shuō)明如下： 1、在相互接觸的二滾動(dòng)表面或滑動(dòng)表面之間形成一層油膜把二表面隔開(kāi)，減少接觸表面的摩擦和磨損。 2、采用油潤滑時(shí)，特別是采用循環(huán)油潤滑、油霧潤滑和噴油潤滑時(shí)，潤滑油能帶走軸承內部的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用。 3、采用脂潤滑時(shí)，可以防止外部的灰塵等異物進(jìn)入薄壁軸承，起到封閉作用。 4、潤滑劑都有防止金屬銹蝕的作用。 5、延長(cháng)等截面薄壁軸承的疲勞壽命。

等截面薄壁軸承維修的種類(lèi)

等截面薄壁軸承的維修包含維護保養和修理兩個(gè)內容，對那些沒(méi)有損傷的軸承，通過(guò)維護保養，可以起到消除損傷的隱患，保證軸承正常工作和延長(cháng)使用壽命。當軸承出現損傷時(shí)，可以通過(guò)適當的修理，消除缺陷，恢復其功能。 通常的等截面薄壁軸承維修種類(lèi)有以下三種： 1、故障維修：在軸承發(fā)生故障時(shí)，停機檢查和維修。 2、定期維修：為了保證主機正常工作，依據主機的要求和等截面薄壁軸承的設計理論與使用經(jīng)驗，設定一個(gè)維修周期，定期維修。 3、預警維修：利用先進(jìn)的軸承故障診斷技術(shù)，對軸承的使用狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，在軸承發(fā)生故障前提出預報，進(jìn)行維修。 工業(yè)機器人軸承在運轉過(guò)程中，必然有聲音、溫度和振動(dòng)等現象出現。因此，對于運轉中的軸承進(jìn)行維護保養，可以通過(guò)聽(tīng)、摸、觀(guān)以及使用軸承故障診斷儀器等方法發(fā)現軸承的異常變化，根據變化的狀態(tài)來(lái)判斷軸承是否處于正常工作狀態(tài)。

捻股機軸承為什么會(huì )損壞

捻股機軸承屬于精密零件，因而在使用時(shí)要求有相當地慎重態(tài)度，即便是使用了高性能的軸承，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使軸承損壞。不過(guò)，在某種特殊的操作條件下，軸承可以獲得長(cháng)于傳統計算的壽命，特別是在輕負荷的情況下，這些特殊的操作條件就是，當滾動(dòng)面(軌道及滾動(dòng)件)被潤滑油膜有效地分隔及***污染物所可能導致的表面破壞。事實(shí)上，在理想的條件下，所謂永久軸承壽命是可能的。 軸承的壽命以轉數(或以一定轉速下的工作的小時(shí)數)定義，在此壽命以?xún)鹊妮S承，應在其任何軸承圈或滾動(dòng)體上發(fā)生初步疲勞損壞(剝落或缺損)。 然而無(wú)論在實(shí)驗室試驗或在實(shí)際使用中，都可明顯的看到，在同樣工作條件下外觀(guān)相同的捻股機軸承，實(shí)際壽命卻大不相同。此外還有數種不同定義的軸承“壽命”，其中之一即所謂的“工作壽命”，它表示某一軸承在損壞之前可達到的實(shí)際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。 實(shí)際上僅有部份的絲杠滾珠軸承在實(shí)際應用中由于磨損而損壞，大部份的軸承損壞的原因很多——超出原先預估的負載，非有效的密封、過(guò)緊的配合所導致的過(guò)小軸承間隙等，這些因素中的任一因素皆有其特殊的損壞形式且會(huì )留下特殊的損壞痕跡。因此，有三分之一的軸承損壞源于疲勞損壞，另外的三分之一則源于潤滑不良，其它的三分之一導因于污染物進(jìn)入捻股機軸承或安裝處理不當。

工業(yè)機器人軸承的研究與發(fā)展

工業(yè)機器人因其精度高、可靠性好、抗惡劣環(huán)境能力強等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在汽車(chē)制造等多個(gè)領(lǐng)域廣泛應用。工業(yè)機器人軸承的普及應用是汽車(chē)企業(yè)實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)，加大產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，節約勞動(dòng)力和制造成本，增強行業(yè)競爭力的有效手段。 現代工業(yè)機器人的方向發(fā)展趨于輕型化，這就要求與其配套的軸承具有更加輕便的結構。由于軸承要在有限的安裝空間內滿(mǎn)足工業(yè)機器人主機對軸承承載能力、精度、剛度和摩擦力的性能要求，選用標準的通用軸承很難滿(mǎn)足這種要求，而工業(yè)機器人軸承追求外形極限尺寸，具有重量輕、體枳小、精度高、壽命長(cháng)等優(yōu)良性能，能夠很好地解決這一問(wèn)題。 工業(yè)機器人軸承主要有等截面薄壁軸承、薄壁交叉圓柱滾子軸承，諧波減速器和柔性軸承等，它們大多采用非標準、多滾動(dòng)體等設計原則。 等截面薄壁軸承與普通軸承不同，該種軸承毎個(gè)系列中橫截面大多為正方形，且尺寸被設計為固定值。在同一個(gè)系列中橫截面尺寸是不變的，它不隨內徑尺寸增大而增大，故稱(chēng)之為等截面薄壁軸承。等截面薄壁球軸承包括薄壁四點(diǎn)接觸球軸承系列，薄壁角接觸球軸承系列和薄壁深溝球軸承系列三種系列，常被應用于工業(yè)機器人的腰部、肘部、腕部。在內徑尺寸相同的情況下，薄壁等截面球軸承比標準滾動(dòng)軸承裝的鋼球數多，因此改善了軸承內部受力分布，減小了鋼球與溝道接觸處的彈性變形，提高軸承的承載能力。 洛陽(yáng)利瑞軸承有限公司經(jīng)過(guò)結合多年的研究與生產(chǎn)經(jīng)驗，捻股機軸承質(zhì)量完全得到了國內外客戶(hù)的認可，歡迎您到我司參觀(guān)考察。

工業(yè)機器人軸承裝配需要進(jìn)行哪些過(guò)程

工業(yè)機器人軸承在生產(chǎn)過(guò)程之中要經(jīng)歷很多個(gè)程序，***后一個(gè)程序就是軸承的裝配工作，我們知道軸承裝配也是非常重要的一環(huán)，那么軸承裝配需要進(jìn)行哪些過(guò)程呢? 在軸承的游隙值經(jīng)過(guò)選配符合規定要求之后，即可進(jìn)行軸承的裝配。一般軸承的裝配過(guò)程，就是利用保持架將滾動(dòng)體予以***，使滾動(dòng)體既能夠靈活轉動(dòng)，又不至于過(guò)分集中或散落，從而使工業(yè)機器人軸承成為一個(gè)部件，確保架的裝配方法根據種類(lèi)也不盡相同，一般需要采用相應的工具或模具，并借助壓力饑、電鉚機、氣壓機、電焊機等設備，進(jìn)行鉚接、彎爪、壓印、鋇口、焊接等操作過(guò)程。 在軸承的整個(gè)裝配過(guò)程中或裝配后，還伴隨有大量的檢驗過(guò)程要進(jìn)行。其中，有些是對工業(yè)機器人軸承裝配工序質(zhì)量的檢驗，有些是對軸承成品質(zhì)量指標的檢驗，這些檢驗是十分必要和嚴格的。 經(jīng)過(guò)成品檢驗合格后的推力軸承，才能夠涂油、包裝出廠(chǎng)，對于成品軸承的涂油、包裝工序，則可因地制宜，各有所長(cháng)。例如，在機械化程度較高的裝配車(chē)間或生產(chǎn)線(xiàn)上。

等截面薄壁軸承裝備對軸承工業(yè)具有哪些意義

一整個(gè)等截面薄壁軸承的生產(chǎn)流程是相當復雜的過(guò)程，軸承裝配是軸承生產(chǎn)的***后一個(gè)工序，可見(jiàn)其重要性，軸承裝配工藝對工作的要求是很高的，因為這是關(guān)鍵一步，那么軸承裝備對軸承工業(yè)具有哪些意義呢? 在各種類(lèi)型軸承的生產(chǎn)中，從套圈的毛坯制造到全部零件加工完畢，大約有上百道工序，而軸承的裝配則是生產(chǎn)中***后的關(guān)鍵工序。軸承裝配雖然不像其他機械裝配那樣復雜，但由于軸承往往起到重要的傳動(dòng)和支撐作用，軸承運轉的好壞直接影響到設備安裝使用的性能，而***的軸承裝配又能在各前工序合格加工的基礎上，將軸承零件組裝起來(lái)，使軸承應有的性能得到好的發(fā)揮，這就是軸承裝配的重要性。如果裝配工作不認真細致，將影響到軸承的產(chǎn)品質(zhì)量和性能。等截面薄壁軸承是精密的機械零部件，裝配時(shí)要求較高的作業(yè)環(huán)境和作業(yè)規范，要求在清潔、恒溫的環(huán)境下有條不紊地工作。軸承生產(chǎn)是***率、高精度的機械加工，零件需要經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間、多工序才能夠達到相當高的尺寸精度、旋轉精度和表面粗糙度，以滿(mǎn)足標準和使用的各項性能要求。要確保軸承零件的加工精度不被破壞，這就要求裝配軸承不僅要文明生產(chǎn)，而且全部裝配過(guò)程應是在一定的工藝規程下進(jìn)行。在軸承裝配過(guò)程中，還有很多專(zhuān)門(mén)技術(shù)和配套計算，這就要求裝配人員具備相當的計算能力和一定的熟練程度，這樣才能夠滿(mǎn)足軸承裝配工作的需要。 我們在平時(shí)的工作之中應該對等截面薄壁軸承工藝多加了解，多學(xué)習一些工業(yè)機器人軸承、推力軸承、機床軸承等知識，在工作之中理論加上實(shí)踐能夠提高我們的工作能力。

薄壁軸承的零件清洗

薄壁軸承裝配前零件清洗的目的是為了除去零件表面的防銹油層，便于進(jìn)行滾道尺寸的分組，確保測量精確，防止在裝配過(guò)程中表面粘附灰塵，便于觀(guān)察零件表面在庫存中是否發(fā)生腐蝕點(diǎn)，可除掉防銹油變質(zhì)形成的渣子，還可以避免油污塊帶入軸承滾道之中，有利于合套后的清洗。要是把清洗除塵寄托在合套后，是完全錯誤的，因為進(jìn)入合套后的油污非常難從滾動(dòng)體與保持架之間清洗掉，同時(shí)裝后清洗比裝前清洗工作量大得多。 滾動(dòng)體、鉚釘及保持架的清洗也很重要，如果不除掉防銹油，油污夾在保持架與滾動(dòng)體之間則清洗困難，同時(shí)又會(huì )影響薄壁軸承旋轉的靈活性。鉚釘及保持架上的防銹油，也影響著(zhù)鉚釘模具的清潔度和鉚接質(zhì)量。 用浸饋法手工清洗，大批量采用自動(dòng)化清洗機，用液壓泵將清洗劑從箱中泵出，經(jīng)管道噴嘴噴淋到零件的表面上，零件通過(guò)傳送帶進(jìn)入噴淋區，***后裝在周轉箱中，送到套圈尺寸偏差分選上序。 滾動(dòng)體與小型保持架及鉚釘零件的清洗使用多孔的小鐵桶，在油盆中清洗，并用尼龍棒攪動(dòng)。清洗時(shí)必須防止表面的碰傷，因為被碰傷的滾動(dòng)體會(huì )增加薄壁軸承的振動(dòng)，同時(shí)還要注意盛裝盒子的尺寸公差標識，防止發(fā)生混亂標識現象。 有時(shí)采用熱清洗法清洗套圈，要注意等截面薄壁軸承零件冷卻以后再進(jìn)行測量，以減少溫差造成的測量誤差。采用冷清洗后零件表面的水溶劑要烘干，大型軸承可擦干。特別對于高精度等級軸承、小型和微型軸承，尤其對電機軸承更要重視裝配之前的清洗。

高速軸承的振動(dòng)和噪聲主要來(lái)源于哪里

今天，洛陽(yáng)利瑞軸承有限公司***工作人員為大家解答下高速軸承的振動(dòng)和噪聲主要來(lái)源于哪里? 其振動(dòng)和噪聲主要來(lái)源于軸承制造方面的原因，滾動(dòng)體與內圈、外因滾道表面幾何形狀誤差等，其中滾道波紋度的影響比較大，其次是圓度和表面粗鉑度。在滾動(dòng)體和內、外因三者中，滾動(dòng)體的滾動(dòng)表面的幾何精度對軸承振動(dòng)和噪聲影響較大。對于深溝球軸承，溝曲率半徑大小決定了球與溝道的密合程度，也對振動(dòng)和噪音有影響高速軸承的振動(dòng)和噪聲直接影響著(zhù)主機的使用性能，是中小型軸承及微型軸承重要的常規質(zhì)量指標之一，也是某些特定場(chǎng)合大型、特大型軸承的特殊要求。 軸承振動(dòng)可以分別利用振動(dòng)的加速度值和振動(dòng)速度值來(lái)評價(jià)，測量軸承振動(dòng)加速度值和速度值時(shí)，要求軸承的內圈以一定的轉動(dòng)速度轉動(dòng)，外因不旋轉，并施加一定的徑向或軸向載荷進(jìn)行檢測，高速軸承的振動(dòng)值(加速度和速度)應符合行業(yè)標難等的規定，z組和v組是對通用軸承的基本要求，軸承上不標記振動(dòng)值代號，其余各組別在軸承基本代號后要標注，軸承噪聲通過(guò)噪聲檢測儀進(jìn)行檢測，有的通過(guò)人耳進(jìn)行辨別，目前還沒(méi)有統一的標準。列出了深溝球軸承、圓柱滾子軸承、圓錐該子軸承中部分尺寸段的單個(gè)軸承振動(dòng)加速度級和速度值機械行業(yè)的限值規定。 薄壁軸承有向單元化發(fā)展的趨勢，軸承單元惟有密封裝量，并預先加注軸承潤滑脂。注脂量依據軸承內部有效運轉空間而定，注脂量少不能保證潤滑，注脂量過(guò)多，易造成軸承運轉后油胎溢出和軸承發(fā)熱。

高速軸承的辨別方法

眾多的高速軸承我們該如何去辨別呢?利瑞軸承為大家介紹一下: 外包裝是否明晰:一般情況下,正廠(chǎng)品牌都有自己專(zhuān)門(mén)的設計人員對外包裝進(jìn)行設計,并且安排生產(chǎn)條件過(guò)關(guān)的工廠(chǎng)進(jìn)行制作生產(chǎn),因此包裝無(wú)論從線(xiàn)條到色塊都非常清晰,毫不含糊。 鋼印字是否清晰:在軸承體上會(huì )印有品牌字樣、標號等。字體非常小,但是正廠(chǎng)出品大都使用鋼印技術(shù),而且在未經(jīng)過(guò)熱處理之前就進(jìn)行壓字,因此字體雖然小,但是凹得深,非常清晰。而仿冒的高速軸承字體非但模糊,由于印字技術(shù)粗糙,字體浮于表面,有些甚至輕易地就可以用手抹去。 是否有雜響:左手握住軸承體內套,右手撥動(dòng)外套使其旋轉,聽(tīng)其是否有雜響。由于大部分仿冒產(chǎn)品的生產(chǎn)條件落后,完全手工作坊式操作,在生產(chǎn)過(guò)程中難免會(huì )摻進(jìn)沙子一類(lèi)的雜質(zhì),藏在高速軸承體內,所以在旋轉的時(shí)候會(huì )發(fā)出雜響。這是和嚴格執行生產(chǎn)標準,并且用機器操作的正廠(chǎng)品牌之間較大的不同。 表面是否有渾濁的油跡:這在購買(mǎi)高速軸承時(shí)應該特別注意。由于國內目前的防銹技術(shù)還不是特別到家,所以對軸承體進(jìn)行防銹處理時(shí)很容易留下厚厚的油跡,拿在手上粘粘稠稠,而國外原裝進(jìn)口的軸承上幾乎看不到防銹油的痕跡,倒是特別細心的行家說(shuō)進(jìn)口軸承聞起來(lái)有一種味道,肯定是下了防銹油,只是看不到而已。 倒角是否均勻:所謂絲杠滾珠軸承的倒角,也就是橫面與豎面的交接處,仿冒的軸承由于生產(chǎn)技術(shù)的***,在這些邊邊角角的部位處理得不盡人意。

機床軸承運轉后的檢查事項分析

機床軸承溫度,一般可根據軸承座的外部溫度推測,但利用油孔直接測量軸承外圈的溫度更加準確。軸承溫度,從運轉開(kāi)始逐漸升高,通常1~2小時(shí)后溫度穩定。如果軸承安裝不良,溫度會(huì )急劇上升,出現異常高溫。其原因諸如潤滑劑過(guò)多、軸承游隙過(guò)小、安裝不良、密封裝置摩擦過(guò)大等。高速旋轉的場(chǎng)合,軸承結構、潤滑方式的選擇錯誤等也是其原因。 安裝結束后,為了檢查安裝是否正確,要進(jìn)行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉,以確認是否旋轉順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉不暢,因安裝不良,安裝座加工不良而產(chǎn)生的力矩不穩定,由于游隙過(guò)小、安裝誤差、密封摩擦而引起的機床軸承力矩過(guò)大等等,如無(wú)異常則可以開(kāi)始動(dòng)力運轉。 動(dòng)力運轉,從空載低速開(kāi)始,緩緩的提高至所定條件的額定運轉。試運轉中檢查事項為,是否有異常音響、機床軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發(fā)現異常,應立即中止運轉,檢查機械,必要時(shí)要拆下高速軸承檢查。